Algist Bruggeman is specialist in biergist. Hoge kwaliteit en zuiverheid zijn cruciale elementen in hun producten. De nieuwe inpakzaal met magazijn die we voor hen mochten ontwerpen en realiseren, zal hier zeker toe bijdragen.
Lees meer …
Het ontwerp bracht uiteraard een aantal uitdagingen met zich mee: zo stond er een tussenstockage, een bezoekersruimte en CIP-baar vacuümtransport op hun wenslijst. Ons team van civil, mechanical & electrical engineers, sitesupervisors & projectmanager leidde alles in goede banen. In de zomer van 2024 werd alles in gebruik genomen.
Gebouw op maat
Het doel was om de biergist van hoge kwaliteit te verpakken met een zo hoog mogelijke zuiverheid. Daarvoor creëerden we een gebouw met verschillende eigenschappen.
- Tussenstockage: in het tussenstockagemagazijn kunnen neutrale pakjes worden opgeslagen. Zo kan Algist Bruggeman de flexibiliteit verhogen en de bestellingen en productie deels van elkaar loskoppelen.
- Bezoekersruimte: bezoekers kunnen het volledige proces volgen in de visitor room op de eerste verdieping. Zo moeten ze niet in de cleanrooms of tussen de machines komen.
- Overdrukruimtes (cleanrooms): om contaminatie door andere gistsoorten van inpak- & productielijnen te vermijden, integreerden we overdrukruimtes (cleanrooms). Die zorgen in zones met onverpakte producten, zoals afzakmachines, dat de biergist zuiver blijft.
- Vacuümtransport: de gist wordt verplaatst van de droger in het productiegebouw naar het inpakgebouw via een vacuümtransport. Dit transport is volledig reinigbaar volgens CIP en ook droogbaar. Dankzij deze eigenschappen kan er geen contaminatie optreden tussen verschillende batches.
- Volledig reinigbaar gebouw: de technieken en productie zijn zoveel als mogelijk gescheiden in aparte technische zones. Op die manier kunnen kritische productiezones eenvoudiger gereinigd worden.
Uniek CIP-baar vacuümtransport
Een speciale uitdaging was weggelegd voor de conditionele safety van het vacuümtransport en de koppeling van alle primaire en secundaire inpakmachines. Wij creëerden een innovatieve oplossing die CIP mogelijk maakt in alle elementen.
Voor de veiligheid van het vacuümtransport moet een CIP met een hete reinigingsoplossing van 80°C kunnen uitgevoerd worden in bepaalde onderdelen, terwijl andere delen in productie zijn.
We zorgden dat alle elementen apart reinigbaar zijn en dat deze op een gegarandeerd veilige manier strikt afgescheiden zijn van de delen die verder produceren. Zo is de veiligheid van de operatoren op elk moment gegarandeerd, zowel tijdens CIP, tijdens de normale productie als bij een combinatie van beide.
Daarbij hielden we ook rekening met een mogelijke toekomstige uitbreiding naar een tweede pneumatisch transport en extra afzakmachines.
Sluitstuk van het inpakproces
We waren niet aan ons proefstuk toe bij Algist Bruggeman. In 2018 en 2019 maakten we hun droger al CIP-baar. Dit zorgde voor een significante verbetering in de zuiverheid van de gist. De nieuwe inpakzaal is het laatste puzzelstuk om tot zeer kwalitatieve en zuivere biergist te komen.
Terecht trots
Bij Algist Bruggeman zijn ze heel tevreden over hun nieuwe magazijn en hun inpakzaal en ook wij zijn erg trots op ons team. Dankzij hun onvoorwaardelijke inzet konden we dit huzarenstukje klaarspelen. In de video laten we iedereen even aan het woord.
Staat u ook voor de uitdaging om de productie- en verpakkingslijn efficiënter te maken? We denken graag mee over een oplossing op maat. Contacteer ons.
