Belcolade, een wereldspeler in echte Belgische premium chocolade, gaf ons begin 2021 de opdracht voor het ontwerp van de utiliteiten voor de uitbreiding van hun fabriek in Erembodegem. Tegelijkertijd kregen we de uitdaging om de volledige fabriek om te bouwen naar een CO₂-neutrale site.
Aan de slag!
We gingen meteen van start met het ontwerp van het nieuwe centrale utiliteitengebouw, de verdeling van alle nutsvoorzieningen naar de verbruikers in het nieuwe gebouw, én de ombouw van de bestaande productie. Onze verantwoordelijkheden omvatten:
🔧 P&ID en conceptontwerp Samen met Cenerpro ontwierpen we een volledig systeem, bestaande uit warmtepompen, koeltorens en een e-boiler, om vijf temperatuur-netten te voeden die de ruggengraat vormen van zowel de nieuwe als de bestaande fabriek. Ook de persluchtopwekking, waterbehandeling, afvalwaterverwerking en sanitair warm water werden door ons ontworpen.
🏗️ 3D-design en lay-out We ontwierpen het utiliteitengebouw inclusief machines, piperacks, MCC-ruimtes, tankenpark, bordessen en staalstructuren, met aandacht voor ergonomie, toegankelijkheid en veiligheid.
🧱 BIM-model en coördinatie Het volledige ontwerp werd in 3D gemodelleerd. Via BIM stelden we een coördinatiemodel op dat wekelijks werd gereviewd met de klant en later ook met leveranciers. We zorgden telkens voor de meest recente versie van het model, dat evolueerde van basic engineering naar constructiemodellen, en uiteindelijk naar een as-built model van de volledige fabriek.
📐 Engineering Onze projectingenieurs berekenden alle pipingcircuits op drukverlies en flexibiliteit. Ook staalstructuren voor bordessen, piperacks, skids en andere onderdelen werden door ons ontworpen en doorgerekend.
🛒 Procurement We stelden 3D-modellen, plannen, isometrieën, meetstaten en lastenboeken op, en voerden prijsvragen en vergelijkingen uit voor de aankoop van alle benodigde onderdelen en installaties.
🏗️ Construction management Na aanbesteding zorgden we ervoor dat elke leverancier het ontwerp correct uitvoerde en binnen de afgesproken timing bleef. Elk model en elke constructietekening werd door ons gecontroleerd op conformiteit met het ontwerp.
📅 Site management en planning Onze projectmanager coördineerde de volledige uitvoeringsplanning – niet enkel voor de utiliteiten, maar ook voor proces, civiel en elektrisch/automatisatie – om een tijdige opstart te garanderen.
👷♂️ Site management en supervisie Twee van onze site supervisors waren permanent aanwezig op de werf voor dagelijkse opvolging en organisatie. Ze werkten nauw samen met onze projectingenieurs, die de technische uitvoering controleerden en bijstuurden waar nodig.
🚀 Opstart Tot slot stonden wij in voor het vullen van de systemen en het assisteren bij de opstart van alle utiliteiten.
De uitdagingen
Dat dit project een uitdaging was, staat buiten kijf. Niet alleen startten we midden in de COVID-periode, ook technisch en planningsgewijs was het een huzarenstukje.
- COVID: Het project startte midden in de lockdown, waardoor fysiek overleg met klant en leveranciers niet mogelijk was. Dankzij een snelle omschakeling naar Teams en videoconferenties konden we toch vlot van start gaan.
- Strakke deadline: De nieuwe fabriek moest op tijd operationeel zijn. We focusten op de bouw van het utiliteitengebouw en de aansluiting op de nieuwe lijn, met de mogelijkheid om de bestaande fabriek later zonder stilstand aan te sluiten.
- Prefab piping: We sprongen zelfs bij in de engineering van procespiping, piperacks en staalstructuren. Door piperacks inclusief piping vooraf te construeren, konden de pipingfirma’s al starten vóór het gebouw klaar was – wat kostbare tijdwinst opleverde.
- Dagelijkse bijsturing: De projectplanning vereiste dagelijkse bijsturing om de verschillende leveranciers perfect op elkaar af te stemmen.
- Ombouw bestaande fabriek: We identificeerden alle gebruikers en schakelden ze één voor één over naar het nieuwe net, met minimale impact op de productie.
- Backbone via het dak: Omdat de bestaande utiliteiten in dienst moesten blijven tot de omschakeling, legden we de nieuwe backbone op het dak. Zo konden we via de technische ruimtes binnenkomen en de nieuwe leidingen naast de bestaande installeren. Na de omschakeling werd het oude leidingwerk verwijderd
Enkele weetjes
- Voor de backbone van de utiliteiten werd meer dan 8 km leidingwerk geïnstalleerd.
- Meer dan 80 pompen werden geplaatst voor circulatie, opwekking en recuperatie van warmte.
- Er werd meer dan 4 MW aan thermisch vermogen geïnstalleerd via warmtepompen en andere opwekkers, waarmee de warmte efficiënt wordt herverdeeld over de volledige plant.
- Het ontwerp concentreerde alle pompen, afsluiters, instrumentatie en andere apparatuur op ergonomisch bereikbare skids, zonder nood aan hoogwerkers.
- Quasi al het suppletiewater voor de koeltorens komt van gerecupereerd regenwater, opgevangen van daken en verhardingen en opgeslagen in ondergrondse buffers van meer dan 2.000 m³.
- De Belcolade-fabriek in Erembodegem is nu de eerste CO₂-neutrale chocoladefabriek ter wereld!
Trots!
- We zijn ontzettend trots op ons team en hun realisatie.
- We bedanken onze klant Belcolade voor het vertrouwen en de kans om aan dit unieke project mee te werken.
#demagroup #team #utiliteiten #engineering #design #management
